由于物料、操縱、維修等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生：
?、俅蛛x介質(zhì)進(jìn)人離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無(wú)液體排出。
?、?固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出121排出。
?、?該振動(dòng)值過(guò)高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車(chē)。
原因分析及處理方法
1.種故障的原由于：裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒
出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動(dòng)活塞的封閉，從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時(shí)，在環(huán)槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過(guò)程中.內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此.運轉一段時(shí)間后，墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。
處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時(shí)更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過(guò)程中同類(lèi)事故的發(fā)生。
2. 第二種故障的原由于：
?、佼旊x心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操縱水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活
塞向下移動(dòng)而打開(kāi)固體顆粒排放121。
?、诓倏v水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)。
?、?滑動(dòng)活塞閉合室太臟，致使操縱水進(jìn)人活塞后離心力打開(kāi)滑動(dòng)活塞的分力太小，從而使滑動(dòng)活塞不能打開(kāi)，也會(huì )使介質(zhì)直接由輕液出口排出。
處理辦法：
?、偻ㄟ^(guò)觀(guān)察轉速指示器進(jìn)行確認，若達不到額定轉速則進(jìn)行離合檢查；
?、谒畨旱涂赏ㄟ^(guò)操縱水減壓閥進(jìn)行調節，若調節后仍過(guò)低.可檢查操縱水管路減壓器、過(guò)濾器是否堵塞，若堵塞，應進(jìn)行清洗；
?、矍逑椿瑒?dòng)活塞閉合室。
3.第三種故障原由于：
?、?在生產(chǎn)過(guò)程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時(shí).在滑動(dòng)活塞還投有打開(kāi)時(shí).固體氫氧化鈉已填滿(mǎn)整個(gè)空間，時(shí)間稍長(cháng)時(shí)非常硬的固體顆粒稠集在轉筒內部.在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車(chē)。
處理辦法：
?、?必須根據物料情況定期進(jìn)行離心機清洗，及時(shí)清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。
其次，通過(guò)觀(guān)察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調節排料時(shí)間的設定，使離心機達到較好的固體顆粒排放時(shí)間。
?、跈z驗原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動(dòng)軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓情況對整個(gè)系統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進(jìn)行安裝，才能減少振動(dòng)。因此要定期對該組彈簧預緊力進(jìn)行檢查，發(fā)現個(gè)別彈簧有題目時(shí)，必須全組更換。
?、垲l繁開(kāi)停車(chē)加劇了下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過(guò)大會(huì )造成振值過(guò)高。因此，必須盡可能降低開(kāi)停車(chē)產(chǎn)次數，保持該離心機的長(cháng)周期平穩運行。
通過(guò)對離心機常見(jiàn)故障的分析處理，保證了其長(cháng)周期穩定運行。
員_a.png)